ಮರದಿಂದ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಮಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ, ಅದು ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಯಿತು ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ? ಇದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪದರಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೂ ಇವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒಳಗೆ ನಡೆಯೋಣAPP ನ ತಿರುಳು ಗಿರಣಿ0 ರಿಂದ 1 ರವರೆಗಿನ ಕಾಗದವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಳಗೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲದ ಕೋಟ್ (ತೊಗಟೆ) ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮರದ ಚಿಪ್ ಅಡುಗೆ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಉಗಿಯಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಲ್ಪಿಂಗ್
ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡುಗೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಲಿಗ್ನಿನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿವರವು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೇಯಿಸಿದ ಮರದ ತಿರುಳನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಡಿಗ್ನಿಫಿಕೇಶನ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮರದ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ತಿರುಳು ಉತ್ತಮ ಬ್ಲೀಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಂಶ-ಮುಕ್ತ ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಮುಂದುವರಿದ ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ ತಿರುಳು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರೆಸ್ ಪಲ್ಪ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಕ್ಲೀನ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಮರದ ಚಿಪ್ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಢ ಕಂದು ದ್ರವವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತೊಂದರೆಯು ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಷಾರ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಂತರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸುಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸುಮಾರು 90% ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಗಿದ ಕಾಗದ
ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಲ್ಪ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಕಟ್ಟರ್ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತಿರುಳು ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, 3,000 ಟನ್ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ಸಮಯಗಳು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿವೆ.
ಸಾರಿಗೆ
ಮುಂದಿನ ರೋಲ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಪಲ್ಪ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಪ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕಾಗದದ ಪದರದಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂದಿನಿಂದ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು QR ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆತಿರುಳು ಹಲಗೆ . "ಸರಪಳಿ" ಮುರಿದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಡ್ ಸ್ಪ್ರೇನ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ತಿರುಳಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ನಂತರ ಪೇರಿಸುವವರು ಎಂಟು ಸಣ್ಣ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆಫ್ಲೈನ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಾಕ್ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಇದು "ತಿರುಳು" ಲಿಂಕ್ನ ಅಂತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾಡನ್ನು ನೆಟ್ಟು ತಿರುಳು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು? ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಂದಿನ ವರದಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-01-2021